Inleiding tot die wafer Back Grinding proses
1. Die doel van Back Grinding
In die proses om halfgeleiers van wafers te maak, verander die voorkoms van wafers voortdurend.Eerstens, in die wafer-vervaardigingsproses, word die rand en oppervlak van die wafer gepoleer, 'n proses wat gewoonlik beide kante van die wafer slyp.Na die einde van die voorkant-proses kan jy die agterkant-maalproses begin wat net die agterkant van die wafer slyp, wat die chemiese kontaminasie in die voorkantproses kan verwyder en die dikte van die skyfie kan verminder, wat baie geskik is vir die vervaardiging van dun skyfies wat op IC-kaarte of mobiele toestelle gemonteer is.Daarbenewens het hierdie proses die voordele om weerstand te verminder, kragverbruik te verminder, termiese geleidingsvermoë te verhoog en hitte vinnig na die agterkant van die wafer te versprei.Maar terselfdertyd, omdat die wafer dun is, is dit maklik om deur eksterne kragte gebreek of verdraai te word, wat die verwerkingstap moeiliker maak.
2. Back Grinding (Back Grinding) gedetailleerde proses
Terug maal kan verdeel word in die volgende drie stappe: eerstens, plak beskermende Tape Laminering op die wafer;Tweedens, slyp die agterkant van die wafer;Derdens, voordat die skyfie van die wafer geskei word, moet die wafer op die wafer-montering geplaas word wat die band beskerm.Die wafer pleister proses is die voorbereiding stadium vir die skeiding van diechip(sny die skyfie) en kan dus ook by die snyproses ingesluit word.In onlangse jare, soos skyfies dunner geword het, kan die prosesvolgorde ook verander, en die prosesstappe het meer verfyn geword.
3. Tape Laminering proses vir wafer beskerming
Die eerste stap in die terug slyp is die deklaag.Dit is 'n deklaagproses wat kleefband aan die voorkant van die wafer plak.Wanneer op die rug gemaal word, sal die silikonverbindings rondsprei, en die wafel kan ook kraak of kromtrek as gevolg van eksterne kragte tydens hierdie proses, en hoe groter die wafer area, hoe meer vatbaar vir hierdie verskynsel.Daarom, voordat die agterkant geslyp word, word 'n dun Ultra Violet (UV) blou film aangeheg om die wafer te beskerm.
Wanneer die film toegedien word, om geen gaping of lugborrels tussen die wafer en die band te maak nie, is dit nodig om die kleefkrag te verhoog.Nadat dit egter aan die agterkant geslyp is, moet die band op die wafer met ultravioletlig bestraal word om die kleefkrag te verminder.Na stroping moet bandreste nie op die wafeloppervlak bly nie.Soms sal die proses 'n swak adhesie gebruik en geneig is tot borrel nie-ultraviolet verminderende membraanbehandeling, hoewel baie nadele, maar goedkoop.Boonop word Bump-films, wat twee keer so dik soos UV-reduksiemembrane is, ook gebruik, en sal na verwagting in die toekoms met toenemende frekwensie gebruik word.
4. Die wafeldikte is omgekeerd eweredig aan die skyfiepakket
Wafeldikte na agterkant maal word oor die algemeen verminder van 800-700 µm tot 80-70 µm.Wafels wat tot 'n tiende verdun is, kan vier tot ses lae stapel.Onlangs kan wafels selfs tot ongeveer 20 millimeter verdun word deur 'n tweemaal-proses, en daardeur op 16 tot 32 lae gestapel word, 'n multi-laag halfgeleierstruktuur bekend as 'n multi-chip pakket (MCP).In hierdie geval, ten spyte van die gebruik van veelvuldige lae, moet die totale hoogte van die voltooide pakket nie 'n sekere dikte oorskry nie, en daarom word altyd dunner maalwafels nagestreef.Hoe dunner die wafer, hoe meer defekte is daar, en hoe moeiliker is die volgende proses.Daarom is gevorderde tegnologie nodig om hierdie probleem te verbeter.
5. Verandering van terugslypmetode
Deur wafels so dun as moontlik te sny om die beperkings van verwerkingstegnieke te oorkom, gaan die agterkant-maaltegnologie voort om te ontwikkel.Vir gewone wafels met 'n dikte van 50 of meer, behels die slyp van die agterkant drie stappe: 'n Growwe slyp en dan 'n fyn slyp, waar die wafer na twee maalsessies gesny en gepoleer word.Op hierdie punt, soortgelyk aan chemiese meganiese polering (CMP), word slurry en gedeïoniseerde water gewoonlik tussen die poleerblok en die wafer toegepas.Hierdie poleerwerk kan die wrywing tussen die wafer en die poleerblok verminder en die oppervlak helder maak.Wanneer die wafel dikker is, kan Super Fyn Slyp gebruik word, maar hoe dunner die wafer is, hoe meer polering word benodig.
As die wafer dunner word, is dit geneig tot eksterne defekte tydens die snyproses.As die dikte van die wafer dus 50 µm of minder is, kan die prosesvolgorde verander word.Op hierdie tydstip word die DBG (Dicing Before Grinding) metode gebruik, dit wil sê, die wafer word in die helfte gesny voor die eerste maal.Die skyfie word veilig van die wafer geskei in die volgorde van Sny, maal en sny.Daarbenewens is daar spesiale slypmetodes wat 'n sterk glasplaat gebruik om te keer dat die wafel breek.
Met die toenemende vraag na integrasie in die miniaturisering van elektriese toestelle, moet agterkant-slyptegnologie nie net sy beperkings oorkom nie, maar ook voortgaan om te ontwikkel.Terselfdertyd is dit nie net nodig om die defekprobleem van die wafer op te los nie, maar ook om voor te berei vir nuwe probleme wat in die toekomstige proses kan ontstaan.Om hierdie probleme op te los, kan dit nodig wees omskakelaardie proses volgorde, of stel chemiese ets tegnologie toegepas op diehalfgeleierfront-end proses, en nuwe verwerkingsmetodes ten volle ontwikkel.Ten einde die inherente defekte van groot-area wafers op te los, word 'n verskeidenheid slypmetodes ondersoek.Daarbenewens word navorsing gedoen oor hoe om die silikonslak wat geproduseer word nadat die skyfies gemaal is, te herwin.
Pos tyd: Jul-14-2023